1。涂层自然固化

　　重防腐涂料涂装后的表干和实干之后，还不是涂层的最后形成，需在常温下放置7天以上，如果环境温度过低或湿度过大，则需自然固化15天以上，待其涂层完全固化以后，才正式投入使用。

　　2。 涂装现场检查

　　重防腐涂装大多分为工厂（制造厂）涂装和现场涂装两种，因而加强对中间涂层和最终涂层的检测十分重要。检测要点为涂层应均匀一致，达到规定的膜厚。无漏涂、流挂、厚度不均、隆起、剥离等异常现象。涂层厚度一般用漆膜测厚仪检测。

　　其基本原则是遵守两个80%的规定，即80%的测点应在规定膜厚以上，余下膜厚不足的部位，膜厚也应在规定膜厚值的80%以上。否则，应补涂到规定的膜厚，在施工时，对于边、角、焊缝和切痕等容易产生膜厚不足的部位，应先刷涂一道，然后再进行大面积的涂装，以保证凸出部位的涂层厚度。

　　测点选择方法是：对于较大面积的平整表面的检测点，最好一般每十平方米选一个测点，对于复杂表面最好每5平方米选一个测点。注意，根据具体情况，还可用其他取点方法。此外，针孔检查和硬度检查都是必要的。

　　3。 涂装环境

　　（1）涂装工作应在气温10-30摄氏度，相对湿度85%以下的环境条件下进行，不宜在雨水、大雾或冰雪环境下涂装；

　　（2）可用温度计测定工作温度，用湿度计测出相对湿度，然后计算露点。当工作温度在露点3摄氏度以上时才能施工；

　　（3）当气温低于10摄氏度时，涂层的固化速度大大减慢，过低时甚至可能停止固化，因此原则上不能施工；

　　（4） 当气温超过30摄氏度时，由于溶剂挥发过快而导致无气喷涂方式产生干喷。为此，可将喷枪尽可能接近被涂工件表面，并尽可能垂直的喷涂。如果还产生干喷，则可按漆料量的3-10%添加专用稀释剂。