钢结构氟碳漆配套方案：

　　“底漆+中间漆+面漆”的涂层体系是钢结构最经常使用的长效重防腐涂层体系的设计方法。其典型的配套体系有“环氧富锌底漆+环氧中间漆+丙烯酸面漆”，“无机富锌底漆+环氧中间漆+丙烯酸聚氨酯面漆”，“无机富锌底漆+环氧中间漆+氟碳面漆”等，都需要钢结构底材喷砂处理至Sa2。5级。

　　对于不能喷砂处理的钢结构设施，除锈效果以及粗糙度很难达到要求，使用氟碳涂料，其理想的使用年限也通常在10年左右。配套涂层常采用环氧铁红底漆+环氧云铁中间漆+氟碳漆面漆。

　　钢结构氟碳漆施工工艺

　　该氟碳漆施工工艺介绍了在钢结构表面涂装环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+氟碳金属漆面漆时的具体涂装工艺，施工注意事项等。

　　以上油漆的施工前调配请参考-双组份油漆调配

　　一、 钢结构氟碳漆施工-基层要求

　　1。钢结构表面层不得有污物（包括焊接处、焊接处残余物等）；无浮尘，无粘附颗粒物；

　　2。基层表面必须牢固、不得有裂缝或起壳，平整度≤2mm，

　　二、 氟碳漆施工-基面处理

　　1。用电动打磨机清除表面的颗粒、杂物焊接处，铲除表面酥松的锈蚀层；要求达到st2等级要求;

　　2。检查底材平整度，大的突起处需砂磨平整，大的凹陷或孔洞处用原子灰进行填补并打磨平整；

　　三、 环氧富锌底漆喷涂

　　环氧富锌底漆施工参考

　　1、被涂物表面必须无氧化皮，铁锈，油污等。

　　2、底材温度须高于露点3℃以上；当底材温度低于5℃时，漆膜不固化，故不宜施工。

　　3、甲组份开桶后，必须搅拌均匀，然后在搅拌下按配比要求将乙组倒入甲组份中，充分混合均匀，静置，熟化30min后，加适量稀释剂，调至施工粘度。

　　4、油漆混合后在6h内用完。

　　5、刷涂、空气喷涂、滚涂均可。

　　6、涂装过程中必须不断搅拌，以免沉淀。

　　环氧富锌底漆注意事项

　　1、稀释剂与稀释比：5:1至7:1（有气喷涂）。

　　2、熟化时间：23±2℃ 20分钟。适用时间：23±2℃ 8小时。涂装间隔：23±2℃ 最短5小时，最长7天。

　　3、表面处理：钢表面必须经砂轮机除锈或喷砂除锈，到达瑞典除锈标准Sa2。5级。

　　4、建议涂装道数:2~3道，在施工中，应用便携式电动搅拌器将甲组份（浆料）充分搅拌均匀，使用时应边施工边搅拌。后道配套:本厂出品的各类中间漆、面漆。

　　四、 氟碳中涂漆（环氧云铁中间漆）喷涂

　　1、环氧云铁中间漆施工前，将被施涂表面清理干净，以喷砂除锈方法将氧化皮、铁锈及其他杂质清除干净，喷砂处理至Sa2。5级。

　　2、两个组分在施工前按重量比兑好，搅拌均匀，20分钟后施涂。

　　3、环氧云铁中间漆随配随用，混合好的油漆，须在6小时内用完，

　　4、两涂层间的施涂要待下层干燥后进行。

　　5、主漆与固化剂必须严格按照26:3。6即一桶漆配一桶固化剂的比例配比，否则极易出现不能干燥，干燥过快，漆膜起皱等不可预料的油漆缺陷。

　　6、环氧云铁中间漆稀释剂的配比以调整至合适的施工粘度为宜，根据客户的施工环境温度、湿度等不同，略有差异。

　　五、 氟碳金属面漆喷涂

　　1、涂漆之前，基材表面应清洁、干燥、平整、牢固、无油脂、锈蚀等杂物，基面要求平整度误差2mm以下。

　　2、本产品可与同类树脂的底漆及中涂层（二道底漆）、腻子等配套使用，也可直接涂饰于处理好的钢铁、铝合金、镀锌铁皮等底材上。

　　3、成份二易与潮气反应，故其包装桶要保持严密以免吸潮变质。

　　4、成份一（漆）与成份二（固化剂）之比为10：1（重量比）。

　　5、施工时，将组份一与组份二加入适量稀释剂，调至施工粘度，熟化10min-20min（即将漆和固化剂搅拌均匀静置20分钟）之后方可喷涂。

　　6、调配好的油漆应在6个小时内用完。