金属制品氟碳漆防腐涂层施工工艺

　　1范 围

　　本施工说明规定了防腐涂层系统用于钢铁设施防腐的施工用材料、表面处理、涂料准备、涂覆工艺、检验与修复等项规则。

　　本施工说明适用于环氧漆防腐底漆、氟碳防腐面漆施工。

　　2 引用标准

　　GB8923 – 1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级

　　SDJ68 - 1987 电力建设施工及验收技术规范

　　3 材 料

　　3。1 SHF- H10环氧防腐底漆：可带微锈施工、附着力强、封闭性好，高固体份低粘度防腐底漆

　　3。2 氟碳防腐面漆：耐盐、酸、碱大气腐蚀，耐油、紫外线腐蚀，自洁性好

　　4 防腐涂料施工参数

　　4。1环氧防腐底漆---两道0。40 kg/m

　　4。2氟碳防腐面漆---两道0。40kg/m

　　5 涂漆前底材的表面准备

　　涂漆前钢铁表面应除油、除尘、除锈、除氧化皮、附着不牢粉化的旧漆层等附着物，根据使用环境达到不同的除锈标准，按GB8923 – 1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级执行。除锈等级达到Sa2。5或St3级。

　　6 涂料的准备

　　6。1 搅 拌

　　将组分A充分搅拌，使上下层漆料均匀一致，无任何沉积物或结块存在。

　　6。2 混 合

　　将组分A与组分B按包装桶上注明的配比，准确称量，并在搅拌下将组分二倒入组分一中，再将两组分充分搅拌均匀。

　　6。3 调整粘度

　　用专用稀释剂将漆料稀释至工作粘度：刷涂粘度为20 -25S;喷涂粘度为18-22S。

　　6。4 预固化

　　配好的漆料静置10-20min，使其熟化再使用。

　　7 涂覆工艺

　　6。1 涂层系统

　　底漆 —— 底漆 —— 面漆 —— 面漆

　　6。2 涂第一道底漆

　　用刷涂或喷涂的方法在经过表面处理的基体表面涂一层环氧底漆，干燥4-12 h，干膜厚度为30～40μm。

　　6。3 涂第二道底漆

　　涂第二层环氧底漆，干燥6-12h，干膜厚度为30-40μm。

　　6。4 涂第一层面漆

　　在底漆上涂一层氟碳防腐面漆，干燥4-12h，干膜厚度为30- 40μm。

　　6。5 涂第二层面漆

　　再涂第二层氟碳防腐面漆，干燥24h，干膜厚度为30-40μm。涂层总厚度为120-160μm。7d涂层完全固化即可投入使用。

　　7 检 验

　　7。1 工序间检验

　　工序间检验包括表面处理是否达到要求，漆层的厚度与完整性。表面应完整、均匀、无漏涂现象。

　　7。2 最终检验

　　涂层应连续、均匀、平整、无颗粒、无流挂或其他缺陷，颜色应均匀一致，厚度应达到要求。

　　7。3 验 收

　　按SDJ68 - 1987 《电力建设施工及验收技术规范》验收。

　　8 修 补

　　若漆层有露底或破损，应根据缺陷大小和严重程度，按上述工艺进行局部修补或全部返修。

　　9 注意事项

　　9。1 施工现场应保持干净、通风良好、严禁明火。

　　9。2 涂料应用专用稀释剂稀释，不得用其他稀释剂代替。

　　9。3 应根据涂覆面积，计划配料，两个组分配好后，应2-4h用完以防浪费。